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自动化

通过工艺过程的优化取得的竞争优势


锻造的部件现在变得越来越复杂。因此,国际竞争随之变得越来越激烈,产品质量和成本的压力不断增加。自动化能使成本可以预见,使工艺过程可以重复。LASCO的成形机经过了自动化的专门优化,能为从部分自动化到全面自动化的整个范围提供各种解决方案。

LASCO自动化解决方案的主要方面:

生产力•生产成本•质量•可靠性•灵活性•人体工程学特点•安全性•环境•兼容性


生产力
  • 按照客户的要求,进行工艺过程的优化。
  • 通过尽量减少循环周期时间,提高生产力。
  • 尽量提高工艺过程和运行的安全性。
  • 通过减少/避免人员进行进料和搬运作业,产生合理化效应。
  • 较高的可养护性。
  • 在静止之后快速重新启动:在停止运行之后,生产线被自动清空。
  • 理念:“使生产线保持运行”- 如果有一个质量参数不符合要求,该部件就会自动地被分离出来。然而,在达到一个可调整的废品数目之前,生产线不会停止运行。

生产成本
  • 利用整合的全自动刀具养护组件,可以减少刀具的磨损。
  • 利用组合式机器设计,可以减少对备件的要求。

质量
  • 利用智能化控制和定位装置(例如,恒定工艺过程,在运输期间无任何的波动 = 温度稳定性),在整个的生产周期内,可重复的工艺过程和质量控制。
  • 在模具里的精确定位。

可靠性
  • 使用坚固的生产线元件和选择适合强化锻造条件的产品。
  • 专业技术人员开展研发、设计和制造。
  • 由高度培训有素的组装人员进行生产线的投料试生产和统合。
  • 有效的覆盖,以防止水垢、灰尘、润滑油烟雾的污染。
  • 热保护,对于用于热成形的生产线来说尤为重要。
  • Hohe Fehlertoleranz in der Bedienung 

灵活性
  • 刀具有快速更换(对于较小的批量规格较为理想),关键词:刚好及时。
  • 尽量减少设置次数(如通过简化夹具和夹钳衬垫的更换方式)。
  • 自动夹钳更换。

人体工程学特点
  • 减缓繁重体力劳动和单调的工作对机器或生产线操作人员的压力。
  • 方便:中央过程控制,并且在过程链里配有元件的信号交换装置(通过主控装置进行管理)。

安全性
  • 在不同的安全区,采用复杂的安全技术,遵循当前机器准则的有关规定。

环境
  • 精确的润滑,于是,达到最小排放。
  • 节能驱动装置。

兼容性
  • 跟生产线元件和计算机网络的数据交换。