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Automatisation

Avantage concurrentiel grâce à l'optimisation du process


Alors que les pièces de forge deviennent toujours plus complexes, la compétition internationale augmente dans le même temps la pression sur les fabricants au niveau qualité et prix de revient. L'automatisation permet d'avoir des coûts calculables et des procédés reproductibles. Les machines de formage LASCO sont optimisées pour l'automatisation et LASCO propose des solutions allant de l'automatisation partielle aux lignes tout automatiques.

Aspects essentiels des projets d'automatisation LASCO:

Productivité • Coûts de production • Qualité
Fiabilité Flexibilité • Ergonomie
Sécurité • Environnement • Compatibilité


Productivité

  • Optimisation process adaptée aux besoins
  • Augmentation de la productivité par minimisation du temps de cycle
  • Maximisation de la sécurité process et production
  • Effet de rationalisation par minimisation/suppression des besoins en personnel pour l’amenage et la manipulation des pièces
  • Grande facilité de maintenance
  • Redémarrage rapide après arrêt; l’installation est automatiquement vidée avant le redémarrage
  • Concept « keep the line running » - Une pièce non conforme au niveau d’un paramètre qualité est automatiquement éliminée sans arrêter de suite la ligne. La ligne s’arrête néanmoins automatiquement si le nombre de pièces rebutées atteind la limite programmée
Coûts de production
  • Réduction de l’usure des outillages grâce à la lubrification intégrée et automatisée des outils
  • Diminution des besoins en pièces de rechange par une conception modulaire
Qualité
  • Reproductibilité du process et maintien des paramètres qualité tout au long du cycle de production grâce à des moyens de commande et de positionnement intelligents (p. ex. : pas de variation de temps de manipulation = constance de la température)
  • Positionnement exact dans les gravures de forgeage
     
Fiabilité
  • Utilisation de composants robustes et choix judicieux de produits adaptés aux conditions spécialement rudes de la forge
  • Développement, conception et fabrication réalisés par nos spécialistes
  • Mise en service et intégration de l’installation sur place effectuées par nos monteurs spécialisés
  • Protection efficace contre les salissures telles que la calamine, les poussières ainsi que les vapeurs et fumées de lubrification
  • Protections thermiques, particulièrement important pour le formage à chaud
  • Grande tolérance aux erreurs opérateurs  
     
Flexibilité
  • Changement rapide d’outils (qualifiant pour les petites séries). Mot clef : juste à temps
  • Minimisation du temps de changement de production (p. ex. par changement simplifié des pinces et éléments de manipulation)
  • Possibilité de changement automatique des pinces
Ergonomie
  • Déchargement des opérateurs des travaux monotones ou corporellement difficiles
  • Confort : commande centralisée du process avec échanges de signaux entre les différents composants de l’installation (administré de la commande centralisée)

Securité
  • Technique sécurité sophistiquée au sein des différentes zones de sécurité conforme à la directive machines actuelle

Environnement
  • Lubrification précise, réduisant les émissions au minimum
  • Entraînement à grande efficience énergétique 

Compatibilité
  • Échange de données avec les composants de l’installation et les calculateurs réseau